近來一些日子，有些客戶來電詢問關於耐酸（suān）瓷磚，耐酸（suān）磚的燒製流程，詢問他們的燒製流程（chéng）和燒製磚頭是一樣的嗎？今天（tiān）小編就這個問題給大家（jiā）講解一下（xià），耐酸磚的製作（zuò）流（liú）程：

　　1原料球磨製有鏟車將原料俺一定的（de）比例（lì）加入料鬥（dòu），通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨製，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生（shēng）料，需要加工13.5小時，若為熟料僅需（xū）加工1小時左右）磨好的原料（liào）呈泥漿（jiāng）狀。

　　2泥漿攪拌磨好（hǎo）的材料（liào）從磨（mó）機出料口（kǒu）流出流入（rù）漿池，在漿池中不停地（dì）攪拌，以防沉澱，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

　　3噴霧製粉將攪拌好的泥漿狀原料流至烘（hōng）幹塔，烘幹成粉狀，烘幹的粉（fěn）狀直接進入裝料倉備（bèi）用，質地濕潤的（de）粉狀會進行二次烘幹。

　　4壓製成型裝料倉的粉傳送入壓機，壓製成型。

　　5入烘幹（gàn）窯將成型的磚胚（pēi）傳送幹燥窯，此時（shí）與成品外形一樣，但易碎。

　　若為釉（yòu）麵磚，從（cóng）幹燥窯出來後需要通過釉機將調製好的釉料上釉（眾光的（de）上釉機不像一般的噴釉，而是通過先進的設備將釉和磚成為一體。

　　6燒成（chéng）窯爐（lú）磚體進入燒成窯之（zhī）前（qián），在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程（chéng）中粘到瓷管，起到（dào）保護作用。高達2000度進（jìn）行燒製2個多小時後經*速（sù）風冷卻即驗收合格的進行裝箱。

　　注：燒成窯爐耐酸瓷磚是工藝過程的重要階段（duàn）之一。燒成的（de）目的就是使所製成的耐酸瓷磚坯的形狀得到鞏固,使製品從疏鬆的易損壞的狀況（kuàng）轉化為石狀的。隻有在燒成過（guò）程中才能使耐酸磚獲得所需（xū）要的強度（dù）、硬度和對各種侵蝕作（zuò）用的抵（dǐ）抗能力。在加工研究燒成（chéng）過程用的實驗材料時,利用了非可逆過程的化（huà）學熱動力學、熱（rè）動力學和經驗方程式。