耐酸磚開（kāi）裂的內在因素主要是指因各種原（yuán）料的工藝性能及配方比例不合理而造成的開裂（liè）缺陷，坯料（liào）組成直接影響產品質量。故配方（fāng）的好壞是決（jué）定開裂缺陷的先決條（tiáo）件。造成開裂的原因有：

    一（yī）、配方中（zhōng）采用了遊離石英含量高的原料（liào）。

    二、配方中可塑性原料（liào）含有較多粗顆粒的SiO2，燒成時難以被共熔物熔融，冷卻時因晶體轉變而開裂。

    三、配方中Si02含量過高及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英顆粒粗細對防止開裂及改善（shàn）耐酸磚熱穩定性*為重要。

    四、配方中結晶水含量高的原（yuán）料用量（liàng）過（guò）大，結晶水的分解溫度（dù）過於集中，也（yě）是造成開裂的重要原因。

    五、配方中各（gè）種原料（liào）配比不（bú）當或（huò）原料選擇不好，使坯料的可塑性較差（chà），結合性不強，或者引入過多的強（qiáng）可塑性粘土造成坯體收縮過大，水分難（nán）以排出（chū）而引起開裂。特（tè）別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。

    六、坯（pī）料中Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引起產品變（biàn）形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量（liàng）一般應控製在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配方中含有較多收縮性較大的物質，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產生變形開（kāi）裂。故（gù）控製燒成收縮率對解決耐（nài）酸磚（zhuān）開裂有重要作用。

    八、配（pèi）方中熔劑量偏少，高溫時石英不能（néng）完全熔解於（yú）液相中或（huò）形（xíng）成其它晶（jīng）體，會造（zào）成燒成開裂。

    九、對於帶（dài）釉耐酸磚(如釉麵磚)開裂還與坯釉結合性能有關，坯釉配方不匹配會造成坯釉熱膨脹係數也不（bú）適應。當釉的（de）膨脹（zhàng）係數大於坯的膨脹係數時，由於釉麵在冷卻過程中產生（shēng）張應力，引起釉麵開裂，當坯體強度（dù）低時，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的內在因素是（shì）多方麵的（de），但主要因素是原料的化學成分與工藝性能，所以隻有在選用原料時，對原料的工藝性能和化學成分有（yǒu）充分的了解，對（duì）其進行綜合考慮，觀（guān）察耐酸磚坯體的化學（xué）成分、工藝性能是否合理，能（néng）否保證生（shēng）產工藝順利進（jìn）行，隻有這樣才能（néng）有效地減少開裂，提高產品合格（gé）率。

    以（yǐ）上耐酸磚廠家告訴大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望（wàng）對大（dà）家有所幫（bāng）助。