一、确定研发项目、相识客户需要

1. 产品品质要求

2. 设备出产效能要求

3. 设备工作环境

二、分析评估产品

1. 相识客户产品出产工艺

2. 相识客户产品各方面尺寸要求及来料情况

3. 与客户沟通产品出产过程中确当苦衷项

4. 设备使用装置地址的技术参数

三、拟定规划

研发部工程人员会商、分析作出设备规划，规划蕴含：

1. 设备示意图（整体示意图，部门示意图）

2. 各部门机构简介

3. 作为注明

4. 设备技术参数

四、规划审核

由研发部工程人员组成审核组，对规划进行审核，审核内容蕴含：

1. 设备可行性评估

2. 设备成本评估

3. 设备出产效能的评估

4. 各部门结构可行性评估

五、规划整改

对规划审核中会商出的问题进行整改
。

六、客户确定设计规划

设计规划交由客户，客户凭据需要，对规划进行最后确定
。

七、设计研发

由研发部铺排工程师进行机构设计，作出机械装配图、零件图（零件标注按国度尺度）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和尺度件请购单，作为说明书
。

八、机构审核

由研发部工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容蕴含：

1. 机械结构共同是否合理：职能性（能力和精度）、不变性、安全性、人道化（操作的方便性）和表观性；

2. 所设计机械出产效能是否切合客户需要；

3. 机械造价；

4. 各部门机构应单一易于调试、维建；

5. 各部门零件应尽量单一易于加工；

6. 各执行元件选用是否合理
。

九、零件加工及尺度件采购

1. 零件加工部零件图进行机械零件加工（零件加工必须严格依照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保障零件精度及零件加工工艺）；

2. 采购人员依照尺度件清单，联系供给商进行尺度件采购
。

十、加工零件及尺度件检验入库

检人员依照零件图及尺度件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，尺度件的型号、装置尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
。

十一、机械组装

1. 由装配部铺排人员进行机械组装调试，装配人员依照加工零件清单及尺度件清单，到仓库领取加工零件及尺度件

2. 装配人员严格依照装配图，进行机械组装:

ü 各部门零件，执行元件组装是否正确；

ü 各活动部件活动顺畅，无过问；

ü 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结靠得住
。

3. 工控部铺排电气工程师依照作为说明书进行机械配电，机械法式编写及调试
。

十二、机械调试

装配人员依照客户提供的产品工程图进行机械调试，调试实现后打样，交客户确定其产品品质
。

十三、包装出货

1. 查抄所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结靠得住；

2. 清洁设备表表，粘贴必要的标牌和标示；

3. 表明拆分地位，理顺拆分管线路，合理拆分设备；

4. 必要的防护（防锈、防潮）措施；

5. 筹备好机械备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
。