一、选择相宜的成型设备，确定合理的工艺前提，若注塑机太幼则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不相宜而败坏模具或模板，同时又使效能降低。

选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具装置尺寸，最大模厚，最幼模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺前提的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速度太快，模温过高档城市对模具使用寿命造成侵害。

 二、模具装上注射机后，要先进行空模运行。观察其各部位运行作为是否矫捷，是否有 不正常景象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时辰型面是否吻合缜密，压板螺丝是否拧紧等。

 三、模具使用时，要维持正常温度，在正常温下工作，可耽搁模具使用寿命。

 四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，按时查抄，当令擦洗并加注光滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班至少加两次油，以保障这些滑动件活动矫捷，预防紧涩咬死。

 五、每次锁模前，均该把稳，型腔内是否算帐干净，绝对禁绝留有残存制品，或其它任何异物，算帐时严禁使用僵硬工具，以防碰伤型腔表表。

 六、型腔表表有特殊要求的模具，表表粗糙度Ra幼于或蹬宗0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,利用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.

 七、型腔表表要定期进行洗濯,注射模具在成型过程中往往会分化出低分子化合物侵蚀模具型腔,使得光亮的型腔表表逐步变得阴暗无光而降低制品质量,因而必要定期擦洗,擦洗能够使用醇类或酮类造剂擦洗后要实时吹干.